一、概述
目前在全國各地石油、石化、化工行業油罐車拉油生產過程中，絕大多數現場仍然采用傳統的敞口卸油方式，敞口卸油方式是收油方為防作弊的一種方法，現場管理者在敞口卸油時憑肉眼觀察油品質量，檢查油中是否摻水、是否摻雜質，以避免造成重大經濟損失。但是，敞口卸油油氣揮發容易引發爆燃，造成安全事故；而且敞口卸油使原油向外面噴濺，造成環境污染和空氣污染，有些卸油臺現場環境惡劣，工作人員長期呼吸有害物質極易致病。 針對此問題，我們設計出雙泵雙通道的密閉卸油裝置，該產品不僅僅能提產增效、大大加快卸油速度、雙雙過濾器式設計滿足現場不停車卸油當維護一臺過濾器時通過流程切換到另一過濾器。

圖1 密閉卸油裝置系統實物
本系統由防爆變頻柜、閉環控制系統、原油泵、緩沖罐、余氣回收裝置、電容式差壓（壓力）變送器、阻火單呼閥、快開籃式過濾器、蝶閥組成。

圖2 密閉卸油裝置原理圖
緩沖罐內頁面高度說明：
采用變頻器閉環控制模式，自動啟停輸油泵，根據液面的高低自動調節電機轉速。整個卸油過程無需人工操作，方便快捷。 整個卸油過程如下：
1、液位達到區域1后，變頻啟動。
2、液位在區域2時，變頻器進行高頻率高速運行。
3、液位在區域3時，變頻器進行頻率調節階段。
4、液位在區域4時，變頻器進行低頻低速運行。
5、液位在區域5時，變頻停機。
6、液位在區域6時，緊急停機。
二、產品特點
（1）雙通道式設計優勢
① 雙通道式設計能夠滿足空間狹小，可利用空間小的基站，可同時滿足倆臺油車同時卸油，大大節約了時間提高了效率，雙過濾管的設計可在油品雜質較多的時候在不影響卸油的情況下進行切換清理。
② 雙輸油管道泵的設計解決了因油泵檢修維護影響卸油的問題，一備一用。雙通道設計的優勢在于設備儀表（如含水分析儀，流量計等儀器）維修，更換過程中不影響生產，通過A組閥門與B組閥門及C組閥門之間的切換實現管路或輸油泵間的切換。
（2）空間優勢
① 本產品優勢占地空間小，撬裝式設計，便于安裝，減少基礎施工帶來的成本高、施工時間長、安全隱患多等諸多問題，本產品上位機對整個卸油過程可進行控制及流量，含水，液位等狀態的顯示。
（3）安全環保，節約資源
① 能夠徹底杜絕敞口卸油時油氣揮發引發的爆燃類安全事故。
② 保持卸油臺清潔，防止環境和空氣污染，避免工作人員呼吸污染的空氣影響健康。
③ 取消龐大的卸油槽，用卸油管線代替，可以節省大量資金。
④ 減少現場管理者和取樣化驗的頻次，可以節省大量人力物力。
（4）提效務實
① 大幅度提高卸油生產效率。原來敞口卸油時，由于司機擔心原油向外面噴濺而小開閥門放慢了卸油速度。密閉卸油后，司機不用擔心原油向外面噴濺，可以開大閥門，卸油速度大大加快。
② 在密閉卸油狀態下靠技防措施監測進廠油品質量，做到自動測水報警滴水不漏，徹底避免肉眼觀察油品質量產生的失誤，從根本上避免了人為因素以水頂油弄虛作假的發生。
（5）專利認證

三、現場應用